th吹瓶機(jī)如何調(diào)試？吹瓶機(jī)的調(diào)試首先要看你是什么品牌和什么類型的吹瓶機(jī)， 型號(hào)和品牌不同設(shè)備的原理也就有所不同了，這樣吹瓶機(jī)調(diào)節(jié)的方法也不同。下面，就介紹下吹瓶機(jī)的溫度與生產(chǎn)速度的調(diào)節(jié)、以及吹塑機(jī)的塑化系統(tǒng)調(diào)試。
【吹瓶機(jī)調(diào)試技巧】吹瓶機(jī)如何調(diào)試 吹瓶機(jī)溫度如何調(diào)節(jié)
全自動(dòng)吹瓶機(jī)溫度調(diào)節(jié)
全自動(dòng)吹瓶機(jī)進(jìn)行加工時(shí)，必須要注意一下一些溫度的控制來保證制造出合適的塑料瓶。
一、熔化溫度TM：對于結(jié)晶型聚合物，指大分子鏈結(jié)構(gòu)的三維遠(yuǎn)程有序態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o序粘流態(tài)的溫度，也稱熔點(diǎn)。是結(jié)晶型聚合物成型加工溫度的下限。
二、玻璃化溫度TG：指無定型聚合物(包括結(jié)晶型聚合物中的非結(jié)晶部分)由玻璃態(tài)向高彈態(tài)或者由后者向前者的轉(zhuǎn)變溫度。是無定型聚合物大分子鏈段自由運(yùn)動(dòng)的最低溫度，也是制品工作溫度的上限。
三、不流動(dòng)溫度：在一定的壓力下不發(fā)生流動(dòng)的最高溫度。全自動(dòng)吹瓶機(jī)是將一定量的塑料加入毛細(xì)管流變儀口模上端的料筒中，加熱至某一溫度，恒溫故知新10MIN后，施加50MPA恒壓，若該料不從口模中流出，卸壓后將料溫升高難度10度，保溫10MIN后再施加同樣大小的恒壓，如此繼續(xù)直至熔體從口模中流出為止，將此溫度減出10度即是該料的不流動(dòng)溫度。
四、流動(dòng)溫度TF：指無定型聚合物由高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)的溫度。是無定型塑料加工溫度的下限。
五、分解溫度TD：指處于粘流態(tài)的聚合物當(dāng)溫度進(jìn)一步升高時(shí)，便會(huì)使分子鏈的降解加劇，升至使聚合物分子鏈明顯降解時(shí)的溫度為分解溫度。
以上五點(diǎn)是我們對如何注意中空吹瓶機(jī)在生產(chǎn)中的溫度的總結(jié)，但是總起來說是不只是這五點(diǎn)，這需要我們在日常的工作不斷去總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能去發(fā)現(xiàn)它的問題存在。
吹瓶機(jī)的生產(chǎn)速度調(diào)節(jié)
通過增加排氣時(shí)間和增加飽壓時(shí)間來減慢速度，同時(shí)降低燈箱整體溫度，每增加0、1S燈箱溫度整體需要降低1%、提高速度與降低速度操作相反。(排氣時(shí)間最低為0、8S,低于0、8S后邊會(huì)出現(xiàn)因?yàn)榕艢獠患皶r(shí)而產(chǎn)生的跳瓶現(xiàn)象)不管提速與降速都不可過快，每次最多改變0、3S經(jīng)過一段時(shí)間的觀察瓶子的品質(zhì)，待瓶子質(zhì)量穩(wěn)定以后再調(diào)速。每次調(diào)速都要仔細(xì)觀察瓶子品質(zhì)，隨時(shí)調(diào)節(jié)燈箱溫度。吹瓶循環(huán)周期每改變0、1S，瓶子每小時(shí)產(chǎn)量相應(yīng)的改變大約50個(gè)，吹瓶機(jī)要根據(jù)灌裝機(jī)的速度對吹瓶速度進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)。
1、塑化系統(tǒng)調(diào)試
1）塑化系統(tǒng)的加熱器一定要均勻緊固，加熱器與被加熱面均勻緊密貼合。針對云母加熱器，緊固的同時(shí)用橡皮錘輕輕敲打，保證緊密貼合，有利于加熱均勻，同時(shí)延長加熱器的使用壽命。
2）熱電偶探頭一定要有足夠的彈簧預(yù)緊力，保證測溫準(zhǔn)確。
3）儲(chǔ)料缸模頭的壓緊螺栓通常不宜完全上緊，輕輕壓住即可，讓機(jī)筒熱脹冷縮留有余地；機(jī)筒的軸線應(yīng)保持直線，不能彎曲。
4）加溫前一定要開通機(jī)筒冷卻水，模頭冷卻水，防止機(jī)筒進(jìn)料段結(jié)塊堵塞，防止齒輪箱和模頭上的油缸密封件過快老化漏油。
5）料斗里需要放置磁力架，防止鐵屑雜物進(jìn)入螺桿，造成螺桿及模頭零件損傷或模頭流道堵塞。
6）冷機(jī)啟動(dòng)時(shí)，通常建議減低擠料速度，待管坯從模口正常擠出后，再逐步提高速度。
7）在管坯從?？谡D出之前，人員不要站在模頭的正前方以及口模的下方；儲(chǔ)料缸機(jī)器在頭3次射料時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離口模下方,手動(dòng)射料壓力通常不宜太大（一般不超過5MPa)。
8）儲(chǔ)料缸機(jī)器的自動(dòng)射料壓力通常不宜過大，自動(dòng)射料實(shí)際時(shí)間通常大于5秒，過快的速度容易導(dǎo)致壁厚跟蹤不準(zhǔn)確及熔體破裂。
9）配有壁厚控制系統(tǒng)的機(jī)器，須先啟動(dòng)壁厚控制器并手動(dòng)運(yùn)行一次，再啟動(dòng)擠料，防止模口完全閉合造成零件損壞。
2、塑化系統(tǒng)的維護(hù)
1）皮帶傳動(dòng)副在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，皮帶可能有少許拉伸，需要有適當(dāng)?shù)膹埦o力；兩個(gè)皮帶輪的端面應(yīng)在同一平面；對于聯(lián)軸器傳動(dòng)，需要保證電機(jī)軸和齒輪箱軸的同軸度。
2）齒輪箱需要定期換油，選用150號(hào)（或220號(hào)）中極壓工業(yè)齒輪油，新機(jī)使用500小時(shí)換油，然后每3000小時(shí)換一次油。在機(jī)器剛停止工作，齒輪箱還處于較高溫度時(shí)，進(jìn)行換油，舊油放完后，用少量新油將沉淀物沖干凈，并將潤滑油泵過濾器清洗干凈，再加注新油至液位視窗的1/2~2/3處。
3）機(jī)筒和模頭的溫度，通常有150度以上，所有緊固螺釘須涂抹二硫化銅，方便拆裝。
4）模頭零件配合精密，分拆和組裝需要特別細(xì)心和技巧，不能蠻干，防止損傷變形；緊固螺釘需要對角均勻上緊，注意同心度和垂直度；多模頭要注意模頭中心距的偏差（<0、1)。
5)儲(chǔ)料缸模頭的儲(chǔ)料活塞溢料需要定期清理，一般為1周左右，內(nèi)模芯溢料通常3~5年需要清理，否則影響儲(chǔ)料行程和壁厚控制行程。
6）定期檢查：齒輪箱溫度，擠料電機(jī)溫度，機(jī)筒根部和冷卻水套溫度，模頭冷卻板溫度。
7）安全提醒：機(jī)筒和模頭部位高溫且加熱器接線柱帶電，維護(hù)時(shí)注意安全，做好防護(hù)，防止?fàn)C傷和觸電。